我们都知道轴承的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并**其回转精度。轴承试验机，按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也较高。哪么你知道轴承磨损影响试验机性能的因素都有哪些么？下面河南轴承装配设备厂家小编就为大家做一些介绍，希望对你有所帮助。

1、试样的表面性质：包括材料种类（化学成分及组织）、机械新农哥和表面光洁度，它们明显的影响磨损。

2、试样的形状和尺寸：他影响试样的接触形式和重叠系数，而且它们还对润滑状态、压力大小、相对运动速度以及摩擦量等都有影响。

3、试样中的固定件与运动材料不同时，一般不宜倒转装配，特别是在干摩擦或固体润滑的情况下。

4、运动形式：试样相对运动所形成的滑动、滚动或复合摩擦形式不同，对润滑状态或破坏特征等都有影响。

5、速度：速度对磨损影响比较复杂，速度改变摩擦系数一般发生变化；摩擦材料变形速度和接触区的温度也发生变化，甚至改变了磨损形式和润滑状态。

6、温度：温度是影响摩擦过程的一个重要参数。当摩擦副相互滑动时，温度的变化使表面材料的性质发生变化，从而影响摩擦系数，并随摩擦副工作条件的不同而变化。温度与速度一样，对磨损影响同样是比较复杂的。温度升高到一定程度，材料的摩擦系数和磨损量都将变化；温度升高，润滑油的粘度下降，严重时甚至破坏油膜，改变润滑状态。

7、压力：压力改变，摩擦副的摩擦磨损特性随之改变，润滑状态也随之改变。

8、周围环境介质：周围环境的水汽、空气、灰尘以及其他气体的改变，对摩擦副材料和润滑材料都有影响。摩擦表面的状态控制不严，将引起摩擦磨损测量结果无规律的变化。因此，试验过程应防止摩擦表面被异物污染，防止微粒侵入，以及在装卸软件时**重装的位置精度。

9、润滑方式：不仅润滑剂种类和数量有影响，而且润滑条件（全浸、滴油、飞溅）以及给油方式（开式、闭式、有否过滤器等）对摩擦副都有直接影响。